Энергетические преимущества в пневматических транспортных системах за счет замены традиционных винтовых насосов износостойкими поворотными клапанами Coperion.
Энергосбережение становится все более важной проблемой в отрасли. В течение многих десятилетий винтовые насосы использовались в качестве системы подачи материала в пневматическом транспорте, но теперь, благодаря новым противоизносным технологиям, можно успешно заменить их на поворотные клапаны Coperion при значительной экономии энергии.
Винтовой насос работает по принципу уплотнения винтового сыпучего материала в его седле для уплотнения в пневматическом транспорте. Однако высокая скорость вращения шнека (1500 об / мин) необходима для уплотнения сыпучего материала на его седле, а абразивность транспортируемого продукта вызывает быстрый износ шнека, и требуется регулярное техническое обслуживание. Винтовые насосы также требуют высокой установленной мощности, с двигателями до 300 кВт, в то время как ротокам Coperion требуется максимум 5,5 кВт. Кроме того, винтовой насос имеет среднее падение давления около 300 мбар, что увеличивает потребление энергии оборудованием подачи воздуха (компрессором или воздуходувкой).
Пример – транспорт угля (место: Германия)
На заводе в Германии заказчик установил новый бункер с пневматической системой транспортировки угля. Скорость подачи макс. 6000 кг / ч при транспортном давлении 0,5 бар (7 фунтов / кв. Дюйм).
Чтобы установить взрывной барьер между транспортной системой и силосом, заказчик выбрал поворотный клапан Coperion ZXD 300 с DuroProtect® 3. Этот поворотный клапан выполняет две функции: герметичное питание для конвейерной линии и взрывозащищенный барьер. (система защиты).
Инвестиционные затраты на это решение с поворотным клапаном Coperion были ниже, чем затраты на пересмотр существующего винтового насоса. Кроме того, клиент достиг экономии энергии более чем на 90% по сравнению с винтовым насосом.
